感应热处理工艺调整包括哪些内容?
感应热处理工艺调整是在淬火机床、工艺装备调整完成后进行的,它包括:
(1)电规范调整 调出淬火所需功率,并使高、中频电源设备不过载,处在良好的工作状态下。
(2)热处理规范调整
1)加热速度或功率密度大小的调整。
2)最终加热温度、淬火温度或加热、预冷时间的调整。
3)自回火温度、时间或感应回火、炉中回火温度、时间的调整。
4)淬火液浓度、温度、流量或压力的调整。
5)零件与感应器相对位置的调整。
以上内容一般在感应热处理工艺卡中通过参数反映。
如何调整高频及超音频电源设备的电规范?
(1)一般先输入高压用半波或较低阳极电压进行调谐 电子管高频加热时有三种状态,即欠电压、谐振及过电压。
1)欠电压状态。阳极电流/栅极电流之比值特大,阳流大而栅流小,回路中的功率减小。此时振荡管阳极损耗特大,引起阳极过热,甚至烧熔,振荡管出水温升特高。此种状态是调整中不采用的。图5-1a所示为欠电压状态。
2)临界或轻微过压状态。此时振荡器的效率最高,输出功率大,是大家所希翼调整到的。此时阳流/栅流的比值K处于合适状态,见表5-1。
表5-1 振荡管阳流与栅流的额定值与K值
振荡管型号 |
FU-431 S |
FU-22 S |
FU-23 Z |
FU-433 S |
FD-911 S |
阳流/A |
3.5 |
4.5 |
13 |
12 |
12 |
栅流/A |
0.75 |
0.85 |
3 |
2.55 |
2.6 |
K(阳流/栅流) |
4~6 |
|
4~7 |
4~7 |
7~10 |
3)过压状态。此时振荡管的栅流大,K值小于合适值,振荡器效率还是较高的,但因功率消耗在栅极电路里,输出功率将降低,振荡管栅极因栅流大而过热。这种状态也是调整中应避免的的。
(2)调节祸合与反馈手轮。调节藕合与反馈手轮时,阳流与栅流的变化规律,可用图5-1来说明。
1)藕合手轮增大刻度,阳流增加,回路电压也增高,此时振荡部分的输入与输出均增加。当增大藕合,阳流继续增大而回路电压不再增大时,表示输入在增加而输出不再增加,刚调过了最佳点。
2)反馈手轮增大,能使栅流增大,振荡器处于最佳工作状态时,阳流与栅流有一个合适的比例,可参看表5-1的K值,调至匹配图状态。
当谐振阻抗Roe=Roe1时,振荡器具有最大振荡功率;另外,阳极效率也高,如图5-2所示。
3)调整到最满意状态,应是处于谐振或弱过压状态,此时有高功率输出。当然,如果不需要满功率输出,可以将阳极电压调到需要功率值。