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如何调整感应淬火工艺规范?

    (1)加热  其目的是使工件表面达到合适的淬火温度，并达到一定的加热深度。可以用以下两个公式来概括淬火规范的调整：

  式中  —相变区的加热速度(℃/S )

        —功率密度(( kW/cm2 )

  式中  t—工件最终加热温度(℃)

        T—加热时间(s)。

    式(5-11)说明，工件在相变区的加热速度，取决于功率密度的大小(是功率密度的函数)。式(5-2)说明，当工件加热速度确定后，工件最终加热温度，取决于加热时间(是加热时间的函数)。热处理加热规范的调整，实际上是按以上两个公式的先后次序进行的，即先选择功率密度，再选择加热时间。

    在电源设备的频率、功率选择得比较适合的情况下，为提高生产率，一般将电源的输出功率尽量调大一点，如80%~90%额定功率。这样确定了,和也确定了。此时，可用红外辐射高温计测量工件表面温度(有经验的工作人员用目测也可以)，同时用秒表记下加热时间T，此时最终加热温度t被确定下来。

    工件调试一般用三个工件:第一个工件加热时间用T；第二个工件用:T+X；第三个工件用T-X。这样工件加热温度有中、上、下范围。如果用高温计测出的温度正确的话，将得到如下的金相检验结果:第一个工件，淬火温度合适，淬火组织为马氏体；第二个工件淬火温度偏高，显微组织为中针状或粗针状马氏体；第三个工件淬火温度偏低，显微组织为不均匀的马氏体，伴有未溶铁素体。此时，如果第一个工件硬化层深度也符合要求(最好为中间值)，调试就算合格；如果硬化层太深，则应提高功率密度，缩短加热时间T，重新进行调试。在高温计监测下，调试一个工件即会达到预期目的；如果硬化层深度太浅，则应降低，同时延长T进行再一次调试。

   当采用扫描加热时，可以改变托架移动速度U，即改变了加热时间，因为T=H/U， H为有效圈高度，是固定的；也可以改变，亦改变了与

根据工件硬化层深度来调整与托架移动速度U。

(2)冷却  工件快速加热后，要马上快速冷却的目的，是为了工件表面能淬上火。

1)对于中碳钢，最方便、价廉的淬火冷却介质是水，并且常用喷水冷却。喷水时，冷却速度极大，用细热电偶焊在加热工件表面，然后用示波器记录下来冷却时的温度曲线如图5-12所示。从图上可看出，A~B段冷却速度极快，约2900℃/S；温度降到约2900℃( C点)后，冷却速度大大降低，起初为100 ℃/s，以后逐步降低。

2)对于易淬裂的碳钢工件及合金钢工件，旧工艺用油淬、喷油淬，现在已广泛应用聚合物作添加剂的淬火液。国外产品有Ucon、251、364等，国内也有多种产品。这种聚合物淬火液的质量分数为5%~15%，温度常控制在15~50℃。

感应淬火工件的表面颜色，常能告诉大家加热温度是否正确。当工件淬火后，表面出现蓝色，一般提示加热温度不够；当淬火后，工件表面全部呈现灰白色，一般表示加热温度过高；正常淬火表面应呈现点状米色，并具有淡黑色不连续的氧化皮。